一、在使用榨油机前应准备好全部辅助器具和容器，检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机，使机器空运转15min左右，检查榨油机的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常，各轴承部位和电机是否正常。空转时，电动机电流应为3A左右。如电流过高，应立即停车检查，调整后方可开机。

       二、榨油机开端压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力忽然增加，榨螺轴转不动，形成榨膛梗塞，以至使榨笼决裂，发作严重事故。因而开端紧缩时，进料应平均迟缓地投入进料斗，使榨油机停止跑合。如此重复屡次，持续3～4h以上，使榨油机温度逐步升高，以至冒青烟(这是正常现象)。开端压榨时榨膛温度低，可迟缓拧动，凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时进步入榨胚料的水分，待榨膛温度。升至90℃左右，榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1．5～2．5mm，并将紧固螺母旋紧。

       三、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况，并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状，靠榨螺轴一面光滑，另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力，或出饼不成形，色泽较深，用手一捏即成碎块，这说明胚料加水太少；如出饼发软，成大片状，或出油泡沫增多，则说明加水太多。正常情况下，圆排之间不出渣或很少出渣，在条排处出渣，如出渣呈细片状说明水分多，出粉渣则说明水分少。此外，以出油位置变化可看出入榨水分是否合适，当入榨水分过高或过低时，出油位置均向。

       一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀，检查机器的零部件是否缺少，再用手转动大皮带轮，使它多转动几圈，以检查榨膛内是否有铁块等异物，有无卡住现象，同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。