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 浅谈榨油机操作时的注意事项

 

       一、在使用榨油机前应准备好全部辅助器具和容器,检查并调整传动带松紧程度。然后开动电动机,使机器空运转15min左右,检查榨油机的转速。一般转速应在33dmin左右。空转时要注意齿轮箱内齿轮的啮合情况及声音是否正常,各轴承部位和电机是否正常。空转时,电动机电流应为3A左右。如电流过高,应立即停车检查,调整后方可开机。

 

       二、榨油机开端压榨时进料不能太快,否则榨膛内压力忽然增加,榨螺轴转不动,形成榨膛梗塞,以至使榨笼决裂,发作严重事故。因而开端紧缩时,进料应平均迟缓地投入进料斗,使榨油机停止跑合。如此重复屡次,持续3~4h以上,使榨油机温度逐步升高,以至冒青烟(这是正常现象)。开端压榨时榨膛温度低,可迟缓拧动,凋节螺柱上的手柄,加大出饼厚度,同时进步入榨胚料的水分,待榨膛温度。升至90℃左右,榨油机正常运转后,可将出饼厚度调至1.5~2.5mm,并将紧固螺母旋紧。

 

       三、运转过程中要经常检查榨油机的出饼情况,并控制胚料的水分既不过高也不过低。正常的出饼应呈片状,靠榨螺轴一面光滑,另一面有很多毛纹。如出饼疏松无力,或出饼不成形,色泽较深,用手一捏即成碎块,这说明胚料加水太少;如出饼发软,成大片状,或出油泡沫增多,则说明加水太多。正常情况下,圆排之间不出渣或很少出渣,在条排处出渣,如出渣呈细片状说明水分多,出粉渣则说明水分少。此外,以出油位置变化可看出入榨水分是否合适,当入榨水分过高或过低时,出油位置均向。

 

       一台好的榨油机能使用户在油料加工中免去不少麻烦。选择的机型可以加工菜籽、黄豆、花生、棉籽、茶籽等颗粒状油料。购机时首先看机器的外表油漆是否均匀,检查机器的零部件是否缺少,再用手转动大皮带轮,使它多转动几圈,以检查榨膛内是否有铁块等异物,有无卡住现象,同时注意齿轮箱内齿轮啮合是否正常。

 

 

 

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